晋城Q355B方矩管新闻资讯矩形方管120*80*5有限公司

缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本， 终提高产品的市场竞争力。热轧带钢近年来，热轧带钢逐渐向薄规格(厚度小于2mm)和特薄规格(厚度为0.8-2mm，将来可发展至0.6～0.8mm)的方向发展。薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

晋城 有限公司

乙酸钠－乙酸缓冲溶液，pH4.3，取41克无水乙酸钠，溶于3毫升水中，过滤。参加冰乙酸55毫升，用水稀释至1毫升。校对pH值。氟标准溶液，1毫升含1微克氟。称取经12°枯燥2小时的基准（NaF）.115克，溶于水中，移入5毫升容量瓶中，用水稀释至刻度并转入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液，用水稀释1倍，使1毫升含1微克氟。热解熔剂按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份额混合均匀，备用。

中钢协新统计数据显示，7月中旬重点钢企粗钢日产量171.8万吨，旬环比增1.4%； 预估粗钢日产量为213.0万吨，旬环比增2.3%。业内人士分析指出，“上半年重点钢企利润逐月下滑，6月份更是亏损6.9亿，再加上近期河北省等地加大环保治理力度，钢企扩产步伐有所放缓。但是进入7月份后，钢价又迎来一波较大力度反，因此，钢企盈利情况有所好转，继续减产意愿不强。”

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

也可使导管不伸出炉外，这样就不用拔了。出渣出铁：炉后的次铁能否顺利流出，是整个炉工作的重点，因此出铁前应从组织与技术措施上好铁口难、流速过小或过大、铁口冻结等方面的充分准备。出次铁的时间根据炉缸容铁量而定，一般达到正常许可容铁量的1/2左右就可以出次铁，约在20h以上。死铁层越深，出次铁的时间越晚。有渣口的高炉应先放上渣。中修炉，因炉缸冷凝渣铁多，炉缸容铁少，出次铁的时间应早一些，一般在点火后16h左右出铁，而且往往先不放上渣，待铁口正常出三次铁后再放上渣。

通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。热熔连接热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下塑料管道的连接。连接流程如下：检查→切管→接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却检查、切管、接头部位及划线的要求和 与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。